在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的防護中，金屬熱噴涂防腐是一種高效且持久的技術(shù)手段，對于保障網(wǎng)架的耐久性和安全性發(fā)揮著關(guān)鍵作用。

技術(shù)原理

      金屬熱噴涂防腐是利用高溫熱源將金屬材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，通過高速氣流將其霧化成微小顆粒，并噴射到經(jīng)過預(yù)處理的網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)表面，這些微小顆粒在撞擊到網(wǎng)架表面后迅速扁平化、冷凝，相互堆疊形成一層連續(xù)的金屬涂層。這層涂層不僅能將網(wǎng)架與腐蝕介質(zhì)物理隔離，還因其自身的電化學特性，在特定環(huán)境下可作為陽極對網(wǎng)架基體起到陰極保護作用，從而有效抑制網(wǎng)架的腐蝕進程。

常用材料

1.鋅及鋅合金：鋅具有較低的電極電位，在大氣環(huán)境中能與氧氣反應(yīng)生成致密的氧化鋅保護膜。鋅合金通過添加少量其他元素，如鋁、鎂等，進一步提高其耐腐蝕性和涂層性能，廣泛應(yīng)用于一般大氣環(huán)境下的網(wǎng)架防腐。

2.鋁及鋁合金：鋁在空氣中會快速形成一層穩(wěn)定的氧化鋁薄膜，具有良好的化學穩(wěn)定性和耐候性。鋁合金則綜合了鋁的優(yōu)點，并通過合金化提升了強度和韌性，適用于海洋性氣候等較為惡劣的腐蝕環(huán)境中的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。

優(yōu)勢顯著

1.長效防護：金屬熱噴涂涂層與網(wǎng)架基體結(jié)合牢固，不易脫落，能為網(wǎng)架提供長期穩(wěn)定的防腐保護，使用壽命可達 20 - 50 年，減少了頻繁維護帶來的人力、物力和財力消耗。

2.適應(yīng)性強：可根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境和使用要求，選擇合適的噴涂材料和工藝參數(shù)，無論是在工業(yè)污染區(qū)、海洋環(huán)境還是一般大氣環(huán)境下的網(wǎng)架，都能實現(xiàn)良好的防腐效果。

3.結(jié)合力好：涂層與網(wǎng)架基體之間通過機械咬合和冶金結(jié)合，形成了緊密的連接，能夠承受一定的機械應(yīng)力和變形，不會因網(wǎng)架的輕微振動或變形而失效。

實施方法

1.表面預(yù)處理：這是決定涂層質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。首先采用機械除銹方法，如噴砂處理，將網(wǎng)架表面的鐵銹、氧化皮、油污等雜質(zhì)徹底清除，使表面粗糙度達到 Ra3.2 - 12.5μm，為涂層提供良好的附著基礎(chǔ)。同時，噴砂處理后的表面應(yīng)在 4 小時內(nèi)進行噴涂作業(yè)，防止二次生銹。

2.熱噴涂施工：根據(jù)網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場條件，選擇合適的熱噴涂設(shè)備，如火焰噴涂、電弧噴涂或等離子噴涂。在噴涂過程中，嚴格控制噴槍與網(wǎng)架表面的距離(一般為 100 - 300mm)、噴涂角度(不小于 75°)以及噴涂速度，確保涂層厚度均勻。按照設(shè)計要求，分多次噴涂達到規(guī)定的涂層厚度，一般鋅、鋁涂層厚度在 100 - 300μm。

3.涂層后處理：噴涂完成后，對涂層進行外觀檢查，確保涂層無漏噴、起泡、剝落等缺陷。對于局部缺陷，及時進行修補。然后，通常會在涂層表面涂覆一層封閉漆，如環(huán)氧封閉漆，進一步提高涂層的防腐性能和耐候性，封閉漆厚度一般為 20 - 50μm。

      網(wǎng)架金屬熱噴涂防腐技術(shù)以其獨特的原理、多樣化的材料選擇和科學的實施方法，為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)提供了可靠的防腐保障，在各類建筑和工程領(lǐng)域中具有廣闊的應(yīng)用前景。通過嚴格把控各個實施環(huán)節(jié)，能夠充分發(fā)揮其優(yōu)勢，延長網(wǎng)架的使用壽命，降低維護成本，創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。