鋼結(jié)構(gòu)防腐是保障鋼結(jié)構(gòu)耐久性和安全性的重要措施，常見的防腐方法有涂層防腐、金屬熱噴涂防腐、陰極保護(hù)防腐以及采用耐候鋼等，以下是具體介紹：

涂層防腐

• 原理：通過在鋼結(jié)構(gòu)表面涂抹涂料，形成一層連續(xù)的保護(hù)膜，將鋼材與空氣、水分、化學(xué)物質(zhì)等腐蝕介質(zhì)隔離開來，從而達(dá)到防腐的目的。
• 常用材料：有油性漆、醇酸漆、環(huán)氧漆、聚氨酯漆等。其中，環(huán)氧漆具有良好的附著力和耐化學(xué)腐蝕性；聚氨酯漆則有優(yōu)異的耐候性和耐磨性。
• 施工要點：施工前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行嚴(yán)格的除銹處理，一般要求達(dá)到 Sa2.5 級或 St3 級標(biāo)準(zhǔn)，以確保涂層與鋼材表面的良好結(jié)合。施工時要控制好環(huán)境溫度、濕度，通常溫度在 5℃-35℃，相對濕度不超過 80%，并嚴(yán)格按照涂料的施工工藝進(jìn)行涂刷或噴涂，保證涂層厚度均勻，符合設(shè)計要求。

金屬熱噴涂防腐

• 原理：利用高溫?zé)嵩磳⒔饘俨牧先刍?，并用壓縮空氣將熔化的金屬霧化成微小顆粒，噴射到鋼結(jié)構(gòu)表面，形成一層金屬涂層，起到隔離腐蝕介質(zhì)和陰極保護(hù)的作用。
• 常用材料：主要有鋅、鋁及其合金等。鋅、鋁在空氣中能迅速氧化，形成一層致密的氧化膜，阻止進(jìn)一步的腐蝕。
• 施工要點：同樣要對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行徹底的除銹處理，一般采用噴砂除銹，達(dá)到 Sa3 級標(biāo)準(zhǔn)。熱噴涂過程中，要嚴(yán)格控制噴涂的工藝參數(shù)，如噴槍與工件的距離、角度、噴涂速度等，以保證涂層的質(zhì)量和厚度均勻性。噴涂后，通常還需要進(jìn)行封閉處理，如涂覆封閉漆，以提高涂層的防腐性能。

陰極保護(hù)防腐

• 原理：通過外加電流或犧牲陽極的方式，使鋼結(jié)構(gòu)表面成為陰極，從而抑制鋼材的腐蝕過程。在電解質(zhì)溶液中，金屬的腐蝕是由于陽極反應(yīng)導(dǎo)致金屬溶解，而陰極保護(hù)就是通過改變金屬表面的電極電位，使金屬表面的陽極反應(yīng)受到抑制，從而達(dá)到防腐的目的。
• 常用材料：犧牲陽極法常用的陽極材料有鎂合金、鋅合金和鋁合金等；外加電流法需要使用輔助陽極，如石墨、高硅鑄鐵等。
• 施工要點：犧牲陽極法施工時，要根據(jù)被保護(hù)結(jié)構(gòu)的面積、所處環(huán)境等因素，合理計算和布置陽極的數(shù)量和位置，確保保護(hù)電位均勻。外加電流法施工時，要安裝好恒電位儀等設(shè)備，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)和控制保護(hù)電流和電位，同時要做好電纜的連接和絕緣處理，防止漏電和干擾。

采用耐候鋼

• 原理：耐候鋼是在普通鋼中加入少量的合金元素，如銅、磷、鉻、鎳等，使鋼材在大氣中能夠形成一層致密、穩(wěn)定的銹層，這層銹層可以阻止外界腐蝕介質(zhì)與鋼材基體的接觸，從而起到自我保護(hù)的作用，提高鋼材的耐大氣腐蝕性能。
• 常用材料：常見的耐候鋼有 Q235NH、Q345NH 等系列。
• 施工要點：耐候鋼在加工和焊接過程中，要注意控制工藝參數(shù)，避免因過熱等原因?qū)е潞辖鹪氐臒龘p，影響其耐候性能。在施工過程中，盡量減少對鋼材表面的損傷，保持其表面的完整性，以利于銹層的形成和穩(wěn)定。